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陽極電泳漆應用注意事項

時間：2022-01-18

陽極電泳漆是上世紀70年代投入工業應用的涂料品種，成膜物質是帶羧基的陰離子型聚合物，在直流電場作用下，帶負電荷的樹脂裹覆著顏料，一起向陽極泳動并沉積在陽極表面。

因陽極電泳漆存在陽極氧化作用缺點，對金屬表面（除了鋁及不活潑金屬外）會產生腐蝕，影響涂層的光澤，一般作為底漆使用。但對于某些金屬（如鋁型材）采用陽極電泳漆效果更好，這是其他表面處理法所達不到的，因此陽極電泳漆仍被廣泛使用。

陽極電泳漆在使用過程中，影響漆膜質量的因素有很多，如前處理不匹配、工件兜液、生菌等，具體如下：

01、前處理匹配性

陽極電泳反應機理中會產生基材腐蝕：

電解：

陽極：Me →Me²⁺ + 2e^-， 2H2O → O₂↑+4H⁺ + 4e^-

陰極(極板）：2H₂O+2e^- → H₂↑+ 2OH^-

電沉積：

RCOO^_ （水溶性）+ H⁺ → RCOOH↓ （不溶性）

Me²⁺ + 2RCOO^- → (RCOO)₂Me↓ （樹脂沉積）

陰極電泳反應過程中，基材表面是一層強堿性界面，對于基材（除了鋁及活潑金屬）及前處理皮膜的腐蝕性很小。但是陽極電泳過程中電泳基材表面是一層強酸性界面，會對磷化膜及基材產生腐蝕，影響漆膜的附著力，另外由于金屬離子沉積在漆膜中，會降低漆膜的防腐性能，因此陽極電泳漆的防腐性能不佳，而且不建議搭配耐酸性不好的磷化前處理。

02、工件兜液

陽極電泳漆用堿性物質中和而賦予離子性，增溶分散于水中。堿性中和劑常用有機胺和無機堿，像乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺、KOH等，這類樹脂與顏（填）料、各類助劑形成穩定的水分散體系，因此陽極電泳液一般呈弱堿性。

目前市面上大部分的前處理皮膜都是弱酸性的體系，如果皮膜前處理清洗不干凈由工件帶入到陽極電泳槽中，會使槽液pH值下降，破壞了陽極電泳液穩定的水分散體系，樹脂親水性下降，槽液穩定性也會下降。pH值越低這種趨勢會越嚴重，嚴重時電泳槽液產生不溶性顆粒。出現絮凝、分層、沉淀，甚至槽液報廢。因此要杜絕工件兜液情況，或者選擇堿性皮膜前處理。工件入槽前確保清洗干凈，嚴格控制陽極槽液的pH值在工藝范圍內。

03、細菌滋生

細菌會破壞槽液的穩定性，導致槽液老化，漆膜堆積起泡等弊病。陽極電泳涂裝線在日常維護中，要經常檢測細菌的指標，定期進行殺菌處理。純水系統加裝殺菌裝置，防止細菌由純水帶入到電泳槽液中。對于殺菌劑的選擇，因陽極體系屬于弱堿性體系，一般選擇中性或者堿性殺菌劑，強酸性殺菌劑（尤其是卡松）加入電泳槽會出現絮凝、漆膜堆積等不良狀況，所以不建議使用。槽液殺菌后進行翻槽處理，同時頻繁更換過濾袋，以免漆膜產生顆粒。

本文作者：

浩力森應用工程中心賈飛虎

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