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影響底面合一電泳漆耐候性的因素

時間：2022-02-21

電泳漆一般作為防腐底漆涂裝材料被廣泛使用，但隨著工業的不斷發展，很多工業材料在原有鹽霧性能的要求上，進一步需要將老化性能提高，從而使一道陰極電泳涂層既具備底漆性能，又能夠達到面漆耐老化的性能，進而滿足涂裝優化工藝，節約成本的需求。

采用丙烯酸樹脂和環氧樹脂相結合的工藝制備方法，解決了原有陰極電泳漆作為底面合一涂層時老化性能差的問題。底面合一電泳漆在使用過程中會出現耐候性不能達到理想狀態的情況，實驗室結合現場使用的環境，從原漆配比、pH值、固化溫度、涂層厚度、Fe3+濃度、超濾等因素進行驗證，參考GB/T 14552-2008方法進行測試，具體數據如下：

01. 原漆配比對于耐候性的影響

02. pH值對耐候性的影響

03. 固化溫度對于耐候性的影響

04. 涂層厚度對于耐候性的影響

05. Fe3+濃度對于耐候性的影響

06. 超濾對于耐候性的影響

備注：涂料A、B、C分別代表不同的涂料類型

總結通過上述數據可以分析得出：
01
不同pH值、超濾量、原漆配比的耐候測試結果色差以及失光沒有明顯的差異，說明pH值、超濾量以及原漆配比對于耐候性基本無影響；
02
通過不同膜厚的耐候數據對比分析，隨著膜厚的提升，電泳涂層色差及失光有所降低，說明涂層厚度對于耐候性產生輕微的正面影響；
03
通過涂料不同固化溫度的耐候數據對比分析，隨著固化溫度的提升，涂層過烘烤，電泳涂層的色差及失光會隨之增加，說明固化溫度對于耐候性產生很大的負面影響；
04
通過外加不同量的催化元素鐵離子至涂料中，耐候數據對比分析，隨著鐵離子加量的提升，電泳涂層的色差及失光會隨之增加，甚至出現粉化情況，說明鐵離子對于耐候性產生很大的負面影響。
綜上述，對于涂裝線而言，控制槽液中鐵離子濃度以及烘烤溫度，提升涂層厚度可進一步提升涂料的應用水平，完美展現涂料的耐候性能。

本文作者：
浩力森應用工程中心賈飛虎