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影響電泳涂料與復合涂層結合力的因素

時間：2024-03-29

電泳漆的底漆與面漆、粉末的影響因素及解決方案

一、電泳底漆與面漆的影響因素

涂料成分：電泳底漆和面漆的成分對涂層的性能起著決定性作用。底漆應具有良好的防銹、防腐蝕性能，而面漆應具有優異的耐候性、抗劃痕和美觀性能。

涂裝工藝：電泳漆涂裝過程中的溫度、濕度、涂裝厚度等工藝參數對涂層質量有顯著影響。溫度高可能導致涂層表面粗糙，濕度過大則可能引起涂層起泡。

基材表面處理：基材表面的清潔度和粗糙度直接影響涂層的附著力和耐磨性。電泳漆作業過程中，未進行適當處理的表面可能導致涂層過早脫落。

環境因素：環境中的污染物、鹽分、濕氣等可能對涂層造成損害，影響涂層的長期性能。

匹配性論證：缺乏電泳涂料和面漆產品自身匹配性論證。

二、粉末的影響因素

粉末質量：粉末的粒度、流動性、顏色等質量參數對涂層外觀和性能有直接影響。粒度過大的粉末可能導致涂層表面粗糙，流動性差的粉末則可能造成噴涂困難。

粉末涂裝工藝：涂裝溫度、壓力、速度等工藝參數對粉末的熔融流動性和附著性有重要影響。溫度過高可能導致涂層色澤變深，壓力過大會增加涂層厚度。

環境因素：環境濕度和溫度變化可能影響粉末的固化速度和涂層性能。濕度過高可能導致涂層表面出現顆粒。

匹配性論證：缺乏電泳涂料和粉末涂料自身匹配性論證。

三、解決方案

選擇合適的涂料成分：根據使用環境和要求選擇合適的底漆、面漆和粉末，確保滿足防銹、防腐、耐候等性能要求。

控制涂裝工藝：嚴格控制涂裝過程中的溫度、濕度、涂裝厚度等參數，確保達到最佳涂裝效果。

基材表面處理：對基材表面進行徹底清潔和預處理，以提高涂層的附著力和耐磨性。

環境控制：采取措施減少環境中的污染物、鹽分、濕氣等對涂層的影響，如進行室內空氣凈化、增加除濕設備等。

提高粉末質量：選用質量穩定、性能優良的粉末，并嚴格控制其粒度、流動性等參數。

四、涂裝工藝

涂層不均勻：主要表現為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。

涂層過厚：主要表現為有流掛現象、涂層表面干燥而深層不干，出現涂層結皮現象等。

涂層太薄：主要表現為按常規噴涂遍數涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。還有涂裝沒有操作正確或者規范都會引起材質涂裝表面出現掉漆現象嚴重的影響了涂裝材質的外觀和性能質量。

（注：涂裝工藝中出現的很多涂裝表面掉漆或者涂裝質量不達標的問題都跟操作有很大的關系。而涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現為以上這三方面。）

噴槍的操作使用要注意三個問題:

1.槍距

噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現涂層不均勻現象，而且噴幅(扇面寬度)小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。

2.噴涂扇面角度

噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。

3.噴槍運行方向及速度

噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性。噴槍運行速度要穩，以300~400mm/s為宜。運行速度不穩，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。

（注：從以上三個問題可以明確的是在涂裝噴涂過程中，一定要按照規范的操作來執行，才能得到好的涂飾效果。)

附著力測試膜厚及間距選擇:

總膜厚在0到60微米（um）之間時，劃格刀片的間距應為1毫米（mm）。如果底材較硬，可以使用相同的間距；如果是柔軟的底材，則應增加至2毫米（mm）。

總膜厚在60到120微米（um）之間時，劃格刀片的間距同樣為2毫米（mm）。對于既堅硬又柔軟的底材，這個間距也是適用的。

總膜厚超過121到250微米（um）時，劃格刀片的間距應為3毫米（mm）。這適用于無論底材硬度如何的情況。

本文作者：浩力森應用工程中心鄭耀祥

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