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電泳槽液溫度管控:溫度變化及對質量的影響

時間：2025-03-19

一、電泳槽液溫度變化的原因

1.電泳過程中的能量轉換：電泳涂裝過程中，部分電能會轉化為熱能，導致槽液溫度升高。此外，攪拌泵、循環泵等設備的機械摩擦也會產生熱量，進一步提高槽液溫度。

2.環境因素：季節和氣溫——環境溫度對槽液溫度有直接影響。夏季高溫時，槽液溫度更容易上升；冬季低溫時，槽液溫度可能低于理想范圍。

3.外部帶入：工件、涂料、純水帶入：工件自身溫度的高低影響、補加涂料和純水帶入影響電泳槽液溫度。

4.設備換熱：通過增加換熱設備工作，使電泳槽液溫度發生相應的變化。

電泳槽液溫度過高的原因有：

01 工藝參數設置：電壓和電流過高——過高的電壓或電流會導致電泳過程中產生過多熱量，使槽液溫度快速上升。電泳時間過長——長時間的電泳過程會不斷積累熱量，超出散熱系統的處理能力。

02 環境溫度過高：夏季車間散熱通風不良，導致電泳室溫度過高，槽液吸收環境熱量導致溫度過高。

03 設備降溫問題：冷卻系統不足——未配備或冷卻系統性能不足（換熱器冷卻溫度過高、流量不足和換熱面積不夠），無法有效調節槽液溫度。

電泳槽液溫度過低的原因有：

01 環境溫度過低，帶入冷量過多（補充的涂料和水純溫度過低、工件表面溫度過低）、車間保溫不良散出的熱量過高。

02 設備升溫速率不夠，無法將溫度升至規定溫度：換熱器面積不夠（堵塞）、熱水溫度低流量小。

二、溫度對電泳質量的影響

溫度過低的影響

漆膜質量差：當槽液溫度低于15℃時，沉積量減少，漆膜變薄，光澤度和遮蓋力下降。

外觀缺陷：低溫下漆液粘度增大，電沉積過程中產生的氣泡難以消除，工件表面張力大表面溫度低潤濕性不良，容易出現針孔等缺陷。

泳透力變化：低溫下泳透力可能增加，但漆膜厚度和質量難以保證。

溫度過高的影響

漆膜粗糙：溫度超過35℃時，漆膜沉積速度過快，導致漆膜粗糙，烘干后可能出現波浪狀堆積。

槽液穩定性差：高溫下溶劑和助劑揮發加快，槽液容易變質，穩定性下降。

適宜溫度范圍

一般建議將生產時的電泳槽液溫度控制在26-34℃，此時漆膜外觀質量較好，膜厚適中。長時間停產時溫度可以降低至20-25℃。

三、槽液溫度低的處理方法

加熱措施：

1.對于大型電泳槽，可使用冷熱恒溫交換機，其具有冷熱雙功能、自動化控制等優點，能精確調節溫度。

2.電泳槽主循環系統中安裝板式換熱器，使用熱水對槽液加熱。

3.如果電泳槽主循環的換熱裝置功率無法滿足，可以在UF槽加裝電加熱管或熱水換熱管加熱UF槽液回流至電泳槽，從而提升電泳槽主槽的槽液溫度。

優化工藝參數：

1.在低溫下適當提高電泳電壓，以增加電沉積量，但需注意避免過高電壓導致其他問題。

2.提高溶劑含量，降低槽液粘度，促進上膜。

3.槽液循環與監測。通過槽液循環系統確保溫度均勻分布。

4.定期監測槽液溫度，使用溫度計或溫度探頭實時監控，并根據需要調整加熱設備。

本文作者：浩力森應用工程中心李雙杰

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